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常見(jiàn)問(wèn)題
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換熱器事故原因與防護措施
換熱器的作用有兩個(gè)：一是通過(guò)熱交換使物流的工藝溫度達到規定溫度的要求，以完成加熱、冷卻、蒸發(fā)和冷凝等工藝過(guò)程；二是可有效地利用熱源，它在余熱回收等方面已成為必不可少的設備。但是，有的熱交換器工作條件是在高溫、高壓下進(jìn)行，比如工作介質(zhì)的壓力高可達250 MPa，操作溫度高達1000～1500℃；有的其工作流體具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性特點(diǎn)，加之化工、石化生產(chǎn)要求處理量大、連續性強，因此，這就給換熱器正常運行帶來(lái)了一定的困難，稍有不慎就會(huì )發(fā)生事故，危及職工的生命安全。
稍有不慎就會(huì )發(fā)生事故，危及職工的生命安全
據國外化工設備損壞情況統計資料介紹，換熱器的損壞率在所有化工設備損壞的比例中所占的比重大，為27.2%，遠遠高于槽、塔、釜的損壞率（17.2%）。據原化工部1949～1982年小石化生產(chǎn)的不完全統計，換熱器發(fā)生爆炸事故共21起，傷亡人數102人。1973～1983年小氮肥發(fā)生熱交換器爆炸事故共16起，傷亡人數12人。據國家質(zhì)檢總局特種設備安全監督局不完全統計，截止到2012年年底全國29個(gè)省、自治區、直轄市發(fā)生換熱器嚴重泄漏爆炸事故218起，死亡人數412人。
熱交換器的事故類(lèi)型主要有燃燒爆炸、嚴重泄漏和管束失控三種。其中設計不合理、制造缺陷、材料選擇不當、腐蝕嚴重、操作失誤和維護管理不善是導致?lián)Q熱器發(fā)生事故的主要原因。下面由小編告訴大家，哪些原因容易引發(fā)事故。
燃燒爆炸
事故原因：
①自制換熱器，盲目將設備結構和材料做較大改動(dòng)，制造質(zhì)量差，不符合壓力容器規范，設備強度大大降低。
②焊接質(zhì)量差，特別是焊接頭處未焊透，又未進(jìn)行焊縫探傷檢查、爆破試壓，導致焊接頭泄漏或產(chǎn)生疲勞斷裂，進(jìn)而大量易燃易爆流體介質(zhì)溢出，如遇明火，便發(fā)生爆炸。
③由于腐蝕（包括應力、晶間腐蝕）引起耐壓強度下降，致使管束失效或產(chǎn)生嚴重泄漏，遇明火發(fā)生爆炸。
④換熱器做氣密性試壓時(shí)，采用氧氣補壓用可燃性精煉氣體試漏，引起物理與化學(xué)爆炸。
⑤操作違章、操作失誤、閥門(mén)關(guān)閉導致超壓爆炸。
⑥長(cháng)期不進(jìn)行排污，易燃易爆物質(zhì)（如三氯化氮）積聚過(guò)多，加之溫度過(guò)高導致?lián)Q熱器（如液氯換熱器）發(fā)生猛烈爆炸。
⑦過(guò)氧爆炸。
預防措施
①換熱器設計、制造應符合國家壓力容器的規范要求，圖紙修改與變動(dòng)必須經(jīng)主管部門(mén)同意，經(jīng)驗收質(zhì)量合格。
②換熱器制造時(shí)，要保證焊接質(zhì)量，并對焊縫進(jìn)行嚴格檢查。
③流體為腐蝕介質(zhì)時(shí)，應注意提高材質(zhì)質(zhì)量和焊接質(zhì)量，增加管壁厚度或在流體中加入腐蝕預制劑，定期檢查管子表面腐蝕情況和對易腐蝕損壞的設備進(jìn)行檢測，采取有效措施。
④換熱器做氣密性實(shí)驗時(shí)，必須采用干燥的空氣、氮氣和其他惰性氣體，嚴禁使用氧氣或可燃性氣體實(shí)驗或補壓。
⑤嚴禁違章操作，嚴格執行操作規章。
⑥對易結垢的流體可定期進(jìn)行清洗，將結垢清洗掉。