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       ，節能。采用高效低阻的板型，降低釜溫，適量回流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量采用儀表控制或微機自控系統，使設備處于好負荷狀態(tài)。
       第二，生產(chǎn)強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，應注意其汽液比的關(guān)系。使設備加緊湊、生產(chǎn)強度和處理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動(dòng))。

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       第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時(shí)，對設備也要考慮其適應含固形物發(fā)酵液的蒸餾，大限度減少停產(chǎn)清塔的次數。
       第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產(chǎn)量在15000噸以上的塔設備，由于塔徑均大于1.5米以上，所以要對大直徑塔設備采取積科學(xué)措施，以減輕分離效率的降低。
       第五，結構簡(jiǎn)單，造價(jià)降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡(jiǎn)單而效率又高的新型塔板。